機械型滾齒機 數控型滾齒機
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滕州市高地機床有限公司
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Y3150滾齒機展示

Y3150滾齒機

Y3150滾齒機

  • 產品型號╃│•✘₪:Y3150滾齒機
  • 生產廠家╃│•✘₪:滕州市高地機床有限公司
  • 最大加工模數╃│•✘₪:
  • 機床加工精度╃│•✘₪:
  • 滾刀軸向移動行程╃│•✘₪:
  • 電機功率╃│•✘₪:
  • 機床重量╃│•✘₪:
訂購熱線╃│•✘₪:0632-5806100
產品詳情

 Y3150滾齒機₪☁•✘,能加工直齒和斜齒圓術齒輪••、蝸輪••、鏈輪及短花鍵軸₪☁•✘,適於單件••、小批或成批生產齒輪的工廠使用•·╃◕◕。
 
最大切削模數
 鋼材
5mm
 鑄鐵
6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑
 有外支架
350mm
 無外支架
500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑
 當旋轉角度為30°時
370mm
 當旋轉角度為45°時
250mm
 滾刀的最大垂直行程長度
260mm
 最大滾切長度
240mm
 滾刀心軸至工作臺
  中心線間的距離
 最大
320mm
 最小(工作臺檯面到滾刀心軸的距離小於85mm時為30mm)
25mm
工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離
170mm
滾刀可換新軸直徑
22  27  32mm
滾刀最大直徑
120mm
工作臺孔直徑
60mm
工作臺心軸直徑
30mm
滾刀主軸轉速
 級數
8級
 範圍
50~275轉/分
工件每轉滾刀垂直進給量
0.24~4.25毫米/轉
主電機功率
3kw
主電機轉速
1430轉/分
泵電機功率
0.125kw
泵電機轉速
2790轉/分
機床重量
2400kg
機床外形尺寸(長×寬×高)
1825×935×1730mm
 
滾齒機安全操作步驟須知╃│•✘₪:
1••、銑齒輪時₪☁•✘,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低於機床規定高度•·╃◕◕。
2••、輪坯墊圈的直徑₪☁•✘,應小於被加工齒輪根圓直徑的3毫米•·╃◕◕。
3••、刀杆••、刀杆支架••、刀杆墊圈••、刀孔裝卡時應擦淨•·╃◕◕。裝卡銑刀時₪☁•✘,要穿入合適的鍵•·╃◕◕。
4••、搬動刀架角度時₪☁•✘,要注意刀架下滑•·╃◕◕。
5••、根據被加工齒輪的要求₪☁•✘,在吃刀前應對調整部位檢查•·╃◕◕。
6••、銑斜齒輪時₪☁•✘,一定要把工件卡牢₪☁•✘,以免在銑削中發生轉動•·╃◕◕。
不準碰撞刀架₪☁•✘,不準拆開走刀絲槓₪☁•✘,提升刀架必須退刀•·╃◕◕。
7••、開快速時₪☁•✘,銑刀不準與工件碰撞₪☁•✘,退出時距離不得太長₪☁•✘,
以免刀架與工作臺碰撞•·╃◕◕。
8••、被加工齒輪的模數••、直徑等₪☁•✘,不允許超出機床的技術規範•·╃◕◕。
9••、掛輪時應切斷電源•·╃◕◕。
10.應先檢查引入電源線管敷設是否準確₪☁•✘,有無堵塞₪☁•✘,電源線是否引入分線盒固定接線端子上;
11.檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活₪☁•✘,檢查各接線端是否鬆動₪☁•✘,並緊固;
12.接通電源前₪☁•✘,應首先檢查滾齒機機床的對地電阻₪☁•✘,應不高於0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應不低於1MΩ;
13.電源線接入通電後₪☁•✘,應首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合;
14.一切檢查正常₪☁•✘,機床加入潤滑油後₪☁•✘,可按下SB3按鈕₪☁•✘,檢查電機轉向是否正確₪☁•✘,當電機旋轉後₪☁•✘,觀察潤滑油壓力錶₪☁•✘,如果指標上升₪☁•✘,轉向正確•·╃◕◕。如果壓力錶指標不動₪☁•✘,轉向相反₪☁•✘,則應改變相序₪☁•✘,使電動機正轉;
15.以上各項均正常後₪☁•✘,方可開滾齒機機運轉₪☁•✘,工作•·╃◕◕。
滾齒機的刀具(齒輪滾刀 )具有什麼效能和特點◕▩│?
1. 切削部分的材料╃│•✘₪:  作為刀具切削部分的材料₪☁•✘,應具有下列幾個方面的基本效能╃│•✘₪: (1) 較高的常溫和高溫硬度; (2) 必要的強度和韌性; (3) 較高的耐磨性;  (4) 良好的熱導性和耐熱性; (5) 較好的化學惰性•·╃◕◕。 
2. 刀體材料  由於硬質合金材料比較昂貴₪☁•✘,燒結和加工也比較困難₪☁•✘,所以滾刀一般都做成非整體式結構•·╃◕◕。材料應考慮到滾到的結構形式和工藝要求₪☁•✘,並應具有較高的硬度•·╃◕◕。可選用中碳合金鋼40Cr••、40CrNiMo••、50CrV或工具鋼T10A••、T12A••、9SiCr等•·╃◕◕。  對於焊接式滾刀₪☁•✘,不僅應具有硬度高₪☁•✘,變形小的效能₪☁•✘,還應當有較好的可焊性₪☁•✘,通常可用9SiCr等工具鋼•·╃◕◕。 
3. 結構形式  分為機夾式••、焊接式和機夾——焊接式•·╃◕◕。  機夾式一般用於m10以內的滾刀•·╃◕◕。結構比較複雜₪☁•✘,加緊的可靠性較差•·╃◕◕。  焊接式結構簡單₪☁•✘,連線強度高₪☁•✘,刀片燒結容易••、材料節省₪☁•✘,因此應用較廣泛•·╃◕◕。但焊接工藝複雜₪☁•✘,焊接應力大₪☁•✘,刀片和刀體易焊裂•·╃◕◕。
4. 基本尺寸  滾刀具有外徑••、孔徑••、長度等基本尺寸•·╃◕◕。這些基本尺寸要根據滾刀的規格••、用途••、結構形式和機床條件等因素進行確定•·╃◕◕。 由於滾刀的結構形式和設計原則不同₪☁•✘,各廠生產的滾刀的基本尺寸也不盡相同₪☁•✘,沒有統一標準•·╃◕◕。  為了避免刀杆的彎曲振動₪☁•✘,滾刀應具有較大的孔徑•·╃◕◕。  滾刀的長度由切削部分和軸臺部分組成•·╃◕◕。滾刀工作長度較短₪☁•✘,為了便於製造₪☁•✘,基本長度可按三圈完整螺紋計算•·╃◕◕。
5. 刀齒的角度  
(1) 前角  試驗和使用情況表明╃│•✘₪:隨著滾刀負前角的增大₪☁•✘,滾齒過程變得平穩•·╃◕◕。刀齒的耐用度明顯提高•·╃◕◕。但是₪☁•✘,負前角值越大₪☁•✘,保證滾刀的齒形精度就越困難•·╃◕◕。 一般選用-30°左右的前角•·╃◕◕。  
(2) 后角  由於刀刃切入齒面比較困難₪☁•✘,而且刀齒具有負前角₪☁•✘,為了使刀齒保持較好 的鋒利性₪☁•✘,應採用較大的后角•·╃◕◕。  而且試驗表明╃│•✘₪:刀具的耐用度隨後角的增大而成比例的提高•·╃◕◕。 因此通常採用12°~15°的后角•·╃◕◕。

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