機械型滾齒機 數控型滾齒機
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滕州市高地機床有限公司
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Y3150滾齒機展示

Y3150滾齒機

Y3150滾齒機

  • 產品型號▩•·▩:Y3150滾齒機
  • 生產廠家▩•·▩:滕州市高地機床有限公司
  • 最大加工模數▩•·▩:
  • 機床加工精度▩•·▩:
  • 滾刀軸向移動行程▩•·▩:
  • 電機功率▩•·▩:
  • 機床重量▩•·▩:
訂購熱線▩•·▩:0632-5806100
產品詳情

 Y3150滾齒機│↟,能加工直齒和斜齒圓術齒輪✘₪✘✘、蝸輪✘₪✘✘、鏈輪及短花鍵軸│↟,適於單件✘₪✘✘、小批或成批生產齒輪的工廠使用◕·。
 
最大切削模數
 鋼材
5mm
 鑄鐵
6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑
 有外支架
350mm
 無外支架
500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑
 當旋轉角度為30°時
370mm
 當旋轉角度為45°時
250mm
 滾刀的最大垂直行程長度
260mm
 最大滾切長度
240mm
 滾刀心軸至工作臺
  中心線間的距離
 最大
320mm
 最小(工作臺檯面到滾刀心軸的距離小於85mm時為30mm)
25mm
工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離
170mm
滾刀可換新軸直徑
22  27  32mm
滾刀最大直徑
120mm
工作臺孔直徑
60mm
工作臺心軸直徑
30mm
滾刀主軸轉速
 級數
8級
 範圍
50~275轉/分
工件每轉滾刀垂直進給量
0.24~4.25毫米/轉
主電機功率
3kw
主電機轉速
1430轉/分
泵電機功率
0.125kw
泵電機轉速
2790轉/分
機床重量
2400kg
機床外形尺寸(長×寬×高)
1825×935×1730mm
 
滾齒機安全操作步驟須知▩•·▩:
1✘₪✘✘、銑齒輪時│↟,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低於機床規定高度◕·。
2✘₪✘✘、輪坯墊圈的直徑│↟,應小於被加工齒輪根圓直徑的3毫米◕·。
3✘₪✘✘、刀杆✘₪✘✘、刀杆支架✘₪✘✘、刀杆墊圈✘₪✘✘、刀孔裝卡時應擦淨◕·。裝卡銑刀時│↟,要穿入合適的鍵◕·。
4✘₪✘✘、搬動刀架角度時│↟,要注意刀架下滑◕·。
5✘₪✘✘、根據被加工齒輪的要求│↟,在吃刀前應對調整部位檢查◕·。
6✘₪✘✘、銑斜齒輪時│↟,一定要把工件卡牢│↟,以免在銑削中發生轉動◕·。
不準碰撞刀架│↟,不準拆開走刀絲槓│↟,提升刀架必須退刀◕·。
7✘₪✘✘、開快速時│↟,銑刀不準與工件碰撞│↟,退出時距離不得太長│↟,
以免刀架與工作臺碰撞◕·。
8✘₪✘✘、被加工齒輪的模數✘₪✘✘、直徑等│↟,不允許超出機床的技術規範◕·。
9✘₪✘✘、掛輪時應切斷電源◕·。
10.應先檢查引入電源線管敷設是否準確│↟,有無堵塞│↟,電源線是否引入分線盒固定接線端子上;
11.檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活│↟,檢查各接線端是否鬆動│↟,並緊固;
12.接通電源前│↟,應首先檢查滾齒機機床的對地電阻│↟,應不高於0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應不低於1MΩ;
13.電源線接入通電後│↟,應首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合;
14.一切檢查正常│↟,機床加入潤滑油後│↟,可按下SB3按鈕│↟,檢查電機轉向是否正確│↟,當電機旋轉後│↟,觀察潤滑油壓力錶│↟,如果指標上升│↟,轉向正確◕·。如果壓力錶指標不動│↟,轉向相反│↟,則應改變相序│↟,使電動機正轉;
15.以上各項均正常後│↟,方可開滾齒機機運轉│↟,工作◕·。
滾齒機的刀具(齒輪滾刀 )具有什麼效能和特點▩│╃₪☁?
1. 切削部分的材料▩•·▩:  作為刀具切削部分的材料│↟,應具有下列幾個方面的基本效能▩•·▩: (1) 較高的常溫和高溫硬度; (2) 必要的強度和韌性; (3) 較高的耐磨性;  (4) 良好的熱導性和耐熱性; (5) 較好的化學惰性◕·。 
2. 刀體材料  由於硬質合金材料比較昂貴│↟,燒結和加工也比較困難│↟,所以滾刀一般都做成非整體式結構◕·。材料應考慮到滾到的結構形式和工藝要求│↟,並應具有較高的硬度◕·。可選用中碳合金鋼40Cr✘₪✘✘、40CrNiMo✘₪✘✘、50CrV或工具鋼T10A✘₪✘✘、T12A✘₪✘✘、9SiCr等◕·。  對於焊接式滾刀│↟,不僅應具有硬度高│↟,變形小的效能│↟,還應當有較好的可焊性│↟,通常可用9SiCr等工具鋼◕·。 
3. 結構形式  分為機夾式✘₪✘✘、焊接式和機夾——焊接式◕·。  機夾式一般用於m10以內的滾刀◕·。結構比較複雜│↟,加緊的可靠性較差◕·。  焊接式結構簡單│↟,連線強度高│↟,刀片燒結容易✘₪✘✘、材料節省│↟,因此應用較廣泛◕·。但焊接工藝複雜│↟,焊接應力大│↟,刀片和刀體易焊裂◕·。
4. 基本尺寸  滾刀具有外徑✘₪✘✘、孔徑✘₪✘✘、長度等基本尺寸◕·。這些基本尺寸要根據滾刀的規格✘₪✘✘、用途✘₪✘✘、結構形式和機床條件等因素進行確定◕·。 由於滾刀的結構形式和設計原則不同│↟,各廠生產的滾刀的基本尺寸也不盡相同│↟,沒有統一標準◕·。  為了避免刀杆的彎曲振動│↟,滾刀應具有較大的孔徑◕·。  滾刀的長度由切削部分和軸臺部分組成◕·。滾刀工作長度較短│↟,為了便於製造│↟,基本長度可按三圈完整螺紋計算◕·。
5. 刀齒的角度  
(1) 前角  試驗和使用情況表明▩•·▩:隨著滾刀負前角的增大│↟,滾齒過程變得平穩◕·。刀齒的耐用度明顯提高◕·。但是│↟,負前角值越大│↟,保證滾刀的齒形精度就越困難◕·。 一般選用-30°左右的前角◕·。  
(2) 后角  由於刀刃切入齒面比較困難│↟,而且刀齒具有負前角│↟,為了使刀齒保持較好 的鋒利性│↟,應採用較大的后角◕·。  而且試驗表明▩•·▩:刀具的耐用度隨後角的增大而成比例的提高◕·。 因此通常採用12°~15°的后角◕·。

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