Y3150滾齒機屬於立式滾齒機的一種││☁▩，Y3150滾齒機的外徑為500mm││☁▩，加工模數鑄鐵為6mm◕·、鋼材為5mm│▩。Y3150滾齒機是我國立式滾齒機使用廣泛的一種││☁▩，具有設計結構合理◕·、加工範圍廣泛◕·、操作方便等優點│▩。Y3150滾齒機││☁▩，能加工直齒和斜齒圓術齒輪◕·、蝸輪◕·、鏈輪及短花鍵軸││☁▩，本機床適合於單件生產和成批生產││☁▩，加工各種圓柱形正齒輪◕·、螺旋齒輪和窩輪│▩。如備有數個以上同型機床時合理的使用方法是分出數量機床專為精削之用││☁▩，以保證機床的加工精良│▩。
本機床具有足夠的剛度││☁▩，在滾切齒輪時││☁▩，可以一次加工至所需的齒深││☁▩，也可分幾次切削（分層切削）││☁▩，在分層切削時必須依照一定的規則變更其每次的切削用量││☁▩，如選用適當的切削速度◕·、進給量及合理的精切深度││☁▩，並準確地安裝好工件││☁▩，本機床可切削出七級精度齒輪│▩。
由於本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力││☁▩，因此││☁▩，本機床可作順銑加工││☁▩，以提高機床生產效率│▩。在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構││☁▩，故本機床不僅廣泛適用於齒輪加工││☁▩，且操作方便││☁▩，同時渴進行多機床管理│▩。

相關技術引數參考☁╃：

最大切削模數		鋼材		5mm
		鑄鐵		6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑		有外支架		350mm
		無外支架		500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑		當旋轉角度為30°時		370mm
		當旋轉角度為45°時		250mm
滾刀的最大垂直行程長度				260mm
最大滾切長度				240mm
滾刀心軸至工作臺   中心線間的距離			最大	320mm
			最小（工作臺檯面到滾刀心軸的距離小於85mm時為30mm）	2.5mm
工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離				170mm
滾刀可換新軸直徑				22  27  32mm
滾刀最大直徑				120mm
工作臺孔直徑				60mm
工作臺心軸直徑				30mm
滾刀主軸轉速	級數			8級
	範圍			50~275轉/分
工件每轉滾刀垂直進給量				0.24~4.25毫米/轉
主電機功率				3kw
主電機轉速				1430轉/分
泵電機功率				0.125kw
泵電機轉速				2790轉/分
機床重量				2400kg
機床外形尺寸（長×寬×高）				1825×935×1730mm

Y3150滾齒機具有以下特點☁╃：

(1)小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪││☁▩，還可滾切一定引數範圍的花健軸;

(2)調整方便││☁▩，具有自動停車機構;

(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床││☁▩，在滾齒機上可切削直齒◕·、斜齒圓柱齒輪││☁▩，還可加工蝸輪◕·、鏈輪等│▩。

滾齒機的工作原理☁╃：

近些年新型滾齒機的銷量以絕對的優勢完勝傳統老式滾齒機,但是很多購買了滾齒機的客戶,對滾齒機的定義和滾齒機的工作原理都還不是很瞭解,下面就由我公司具有十多年經驗的老師傅為您進行詳細介紹│▩。

滾齒機英文名叫gear hobbing machine是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床││☁▩，在滾齒機上可切削直齒◕·、斜齒圓柱齒輪││☁▩，還可加工蝸輪◕·、鏈輪等│▩。 用滾刀按展成法加工直齒◕·、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床│▩。滾齒機又可分為臥式滾齒機◕·、數控滾齒機◕·、立式滾齒機等型別││☁▩，滾齒機使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件│▩。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級│▩。加工直徑達15米│▩。

滾齒加工的工作原理:滾齒時切削齒坯的刀具為滾刀││☁▩，由於滾刀的螺旋升角較大││☁▩，所以外形象一個蝸桿││☁▩，滾刀在垂直於螺旋槽方向開槽││☁▩，形成若干切削刃││☁▩，其法向剖面具有齒條形狀│▩。因此當滾刀連續旋轉時││☁▩，刀齒可視為一個無限長的齒條的移動││☁▩，如圖8-69b││☁▩，同時刀齒由上而下的進行切削││☁▩，保持齒條（滾刀）和齒坯之間的齧合關係││☁▩，滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形││☁▩，圖8-69c│▩。

滾齒加工的精度一般為8～7級││☁▩，表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm│▩。

滾齒加工是在滾齒機上進行的││☁▩，圖8-70為滾齒機外形圖│▩。滾刀安裝在刀架上的滾刀杆上││☁▩，刀架可沿著立柱垂直導軌上下移動│▩。工件則安裝在心軸上│▩。

Y3150滾齒機實拍加工現場☁╃：

滾齒機滾齒時必須有以下幾個運動☁╃： 

1．切削運動（主運動） 即滾刀的旋轉運動││☁▩，其切削速度由變速齒輪的傳動比決定│▩。

2．垂直進給運動 即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動││☁▩，這是保證切出整個齒寬所必須的運動││☁▩，由進給掛輪的傳動比再透過與滾刀架相連線的絲桿螺母來實現│▩。 

3．分齒運動 即工件的旋轉運動││☁▩，其運動的速度必須和滾刀的旋轉速度保持齒輪與齒條的齧合關係│▩。其運動關係由分齒掛輪的傳動比來實現│▩。對於單線滾刀││☁▩，當滾刀每轉一轉時││☁▩，齒坯需轉過一個齒的分度角度││☁▩，即1/z轉（z為被加工齒輪的齒數）│▩。

在滾齒時││☁▩，一定確保滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向保持一致││☁▩，然而由於滾刀刀齒排列在一條螺旋線上││☁▩，刀齒的方向與滾刀軸線並不垂直│▩。所以││☁▩，必須把刀架扳轉一個角度使之與齒輪的齒向協調│▩。滾切直齒輪時││☁▩，扳轉的角度就是滾刀的螺旋升角│▩。滾切斜齒輪時││☁▩，還要根據斜齒輪的螺旋方向││☁▩，以及螺旋角的大小來決定扳轉角度的大小及扳轉方向│▩。

臥式滾齒機的齒輪滾刀是一種專用刀具││☁▩，每把滾刀可以加工模數相同而齒數不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪│▩。

在滾齒機上除加工直齒◕·、斜齒外圓柱齒輪外││☁▩，也可以加工蝸輪◕·、鏈輪│▩。但不能加工內齒輪│▩。對於加工雙聯齒輪和三聯齒輪它也受到許多限制│▩。 

很多新手收到滾齒機不知如何使用││☁▩，作為滾齒機生產廠家下面就為大家闡述一下滾齒機是如何除錯運作的│▩。

1. 除錯前注意檢查與加工有關的部位☁╃：如刀杆││☁▩，刀具凸臺││☁▩，芯軸││☁▩，工裝的定位端面跳動是否符合加工要求││☁▩，工件的配合間隙是否合理│▩。具體要求☁╃： 1） 夾具端面跳動0.006~0.013之間（根據端面大小）;  2） 心軸徑向跳動小於0.01││☁▩，上下頂尖錐面跳動小於0.01；  3）  滾刀刀杆端面和徑向跳動小於0.01││☁▩，滾刀軸臺徑向跳動小於0.01； 

2. 刀架與刀軸交角是否安加工產品需要±λ角到位（同向相減││☁▩，異向相加││☁▩，如右旋工件右旋刀具角度相減││☁▩，否則相加）│▩。 

3. 按產品引數計算好分齒掛輪││☁▩，差動掛輪和走刀掛輪並正確裝好鎖緊│▩。 

4. 開機前再次檢查好滾刀││☁▩，工件是否壓緊鎖好││☁▩，滾刀是否處於安全位置│▩。 

5. 開機後注意將滾刀軸向（上下）初始進刀（安全）位置擋塊鎖緊│▩。 

6. 手動徑向進刀││☁▩，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便於觀察）││☁▩，此時位置為有效進刀位置起點││☁▩，在此基礎上按以下公式進行初次進刀試切☁╃：當α=（17.5 º ~22.5º）時進刀量為☁╃：L=Mn×2,待一個加工行程完成後││☁▩，測量齒厚（公法線）││☁▩，與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進刀量││☁▩，直至加工到合格齒厚││☁▩，這時刀具位置為加工位置│▩。鏈輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切││☁▩，待加工位置能進行齒根檢測時││☁▩，進行檢測後再進刀檢測直至確定尺寸│▩。 

7. 固定好刀架加工行程擋塊（行程開關）位置上││☁▩，進行迴圈加工│▩。 

8. 滾刀的使用☁╃：滾刀邊齒齒形是不完整的││☁▩，所以在加工時不允許使用的││☁▩，剛開始加工時││☁▩，滾刀應從除開邊齒的第一個齒開始││☁▩，逐漸往另一端移動││☁▩，直至到另一個邊齒前│▩。產品齒面出現啃刀││☁▩，拉傷時這時就應該及時移刀││☁▩，以免造成嚴重批次不合格產品│▩。 

9. 加工過程中應隨時注意機器的運轉狀況││☁▩，並對產品進行及時檢驗││☁▩，發現問題及時糾正│▩。

如何正確的操作y3150滾齒機☁·₪◕？

1◕·、滾齒機操作者必須熟悉本裝置結構效能││☁▩，經考試合格取得操作證後方可獨立操作│▩。  
2◕·、操作者要認真做到“三好”（管好◕·、用好◕·、修好）“四會”（會使用◕·、會保養◕·、會檢查◕·、會排除故障）│▩。  
3◕·、操作者必須遵守使用裝置的“五項紀律”和維護裝置的“四項要求”規定│▩。  
4◕·、嚴格按照裝置潤滑圖表規定進行加油││☁▩，做到“五定”（定時◕·、定點◕·、定量◕·、定質◕·、定人）││☁▩，注油後應將油杯（池）的蓋子蓋好│▩。 5◕·、操作者要隨時按照“巡迴檢查內容”的要求對裝置進行檢查│▩。
6◕·、嚴禁超規範◕·、超負荷使用裝置│▩。  
7◕·、停車八小時以上再開動裝置時││☁▩，應先低速運轉五分鐘││☁▩，確認潤滑系統暢通││☁▩，各部傳動正常後再開始工作│▩。 
8◕·、工作前必須正確安裝刀具:  
（1）刀具的內孔◕·、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔││☁▩，配合要適當│▩。 
（2）刀具不合規格◕·、錐度不對不得裝卡│▩。 
（3）裝卡的刀具必須緊固│▩。  
9◕·、開動機床前應先啟動潤滑油泵│▩。檢查各部潤滑正常││☁▩，指示訊號正確後才能開車│▩。  
10◕·、加工扇形齒輪時必須進行平衡配重│▩。  
11◕·、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪│▩。掛換的齒輪要鎖緊◕·、齧合間隙要適當（一般在0.06mm左右）│▩。選用的齒輪其齧合齒面應清潔││☁▩，無刻痕◕·、毛刺◕·、油汙│▩。掛輪箱內不得有工具和雜物│▩。 
12◕·、工作前根據銑齒寬度調整好行程撞塊的位置│▩。  
13◕·、工作前應按工件材質◕·、齒輪模數◕·、銑刀耐用度選用合理的切削用量│▩。並根據加工直齒◕·、斜齒變好差動機構離合器的脫開或接通││☁▩，以防發生事故│▩。  
14◕·、操作者不得自行調整各部間隙│▩。  
15◕·、多工件堆積切削時││☁▩，其接觸面要平直清潔││☁▩，不得有鐵屑等雜物│▩。 
16◕·、在吊裝（卸）工件時必須根據工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法││☁▩，不得碰撞滾齒機│▩。  
17◕·、裝卡工件要緊固牢靠││☁▩，不得鬆動│▩。
18◕·、當切削不同螺旋角齒輪時││☁▩，刀架轉度時應注意平衡或用吊車將刀架扶住││☁▩，避免突然傾斜發生事故；轉度後應緊固牢靠│▩。  
19◕·、對能加工直徑≥φ3000的重型滾齒機必須根據工件重量按照說明書要求正確調整工作臺卸荷壓力││☁▩，確保工作臺手動運轉靈活│▩。
20◕·、不得機動對刀和上刀│▩。 
21◕·、禁止在運轉中變速│▩。  
22◕·、切削過程中銑刀未停止進給時││☁▩，不得停車│▩。  
23◕·、工作中要經常檢查各部軸承的溫升││☁▩，不許超過50℃│▩。 
24◕·、禁止用磨鈍了的刀具進行切削│▩。  
25◕·、禁止操作者離開或託人代管開動著的裝置│▩。  
26◕·、有液壓平衡裝置的裝置在順銑時││☁▩，應注意按機床規定調整好工作壓力│▩。
27◕·、加工齒數少的齒輪時││☁▩，應按機床規定計算││☁▩，不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度│▩。  
28◕·、工作中必須經常檢查裝置各部運轉情況和潤滑系統的工作情況（透過油窗◕·、油標及訊號◕·、儀表等裝置）│▩。如運轉和潤滑不良時││☁▩，應立即停車通知檢修│▩。  
29◕·、禁止在裝置上堆放工具◕·、附件和雜物│▩。經常檢查清除導軌及絲槓◕·、光槓上的鐵屑和油汙││☁▩，並保持周圍環境衛生│▩。 
30◕·、嚴禁在機床工作臺◕·、床身導軌校正或敲打工件│▩。  
31◕·、經常檢查臥式滾齒機工件◕·、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況││☁▩，防止鬆動│▩。 
32◕·、加工鑄鐵件後應徹底清除鐵屑││☁▩，防止導軌研傷│▩。  
33◕·、裝置發生事故時││☁▩，操作者不得自行調整或拆卸││☁▩，應保持現場並及時報告公司和裝置科│▩。  
34◕·、工作後將各手柄放在非工作位置││☁▩，刀架鞍座放在低位置◕·、工作臺放在導軌中間位置││☁▩，立柱退回並切斷電源│▩。 

35◕·、下班前十五分鐘停機清掃裝置││☁▩，清掃部位按照裝置“巡迴檢查內容”的有關規定進行│▩。 

36◕·、一班制裝置操作者要做好執行保養記錄││☁▩，倒班制裝置要按交接班制度進行交接│▩。