>標準檢驗出廠•·◕✘•。在正常使用情況下✘•✘,其加工精度可達到“GB/T10095-2001”<<漸開線圓柱齒輪精度>>的7級精度•·◕✘•。能加工各種直/斜圓柱齒輪✘✘│、花鍵✘✘│、小錐度齒輪✘✘│、鼓形齒輪✘✘│、蝸輪✘✘│、鏈輪等•·◕✘•。" />
機械型滾齒機 數控型滾齒機
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滕州市高地機床有限公司
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YK3180數控滾齒機展示

YK3180數控滾齒機

YK3180數控滾齒機

  • 產品型號▩·₪•◕:YK3180數控滾齒機
  • 生產廠家▩·₪•◕:滕州市高地機床有限公司
  • 最大加工模數▩·₪•◕:10mm
  • 機床加工精度▩·₪•◕:
  • 滾刀軸向移動行程▩·₪•◕:550mm
  • 電機功率▩·₪•◕:5.5kw
  • 機床重量▩·₪•◕:7650kg
訂購熱線▩·₪•◕:0632-5806100
產品詳情

主要引數▩·₪•◕:

機床的技術規格及引數▩·₪•◕:

最大工件直徑

有小立柱

550mm

無小立柱

800mm

最大模數

10mm

最大加工寬度

300mm

工件最少齒數

Z最少÷K滾刀頭數=8

刀架最大垂直行程

350 mm

刀架最大回旋角度

240°

滾刀軸心到工作臺面的距離

最大

585 mm

 最小

235 mm

主軸孔錐度

莫氏5號

允許安裝滾刀的

最大直徑

180 mm

 

最大長度

180 mm

滾刀心軸直徑

Φ22✘✘│、Φ27✘✘│、Φ32✘✘│、Φ40 mm

滾刀軸心到工作軸心間的距離

最大

550 mm

 

最小

50 m

工件臺孔直徑

80 mm

工件心軸座孔錐度

莫氏5號

工作臺直徑

650 mm

主軸轉速級數及轉速範圍

9級  40~250r/min

刀架滑板快速移動速度

不大於500mm/min

工作臺快速移動速度

不大於600mm/min

軸向進給量級數及進給量範圍

無級   0.4-4mm/r

主電動機功率及轉速

N=5.5kw , 1400r/min

軸向✘✘│、徑向電機力矩及轉速

18N.m,1500r/min

液壓泵電動機功率✘✘│、同步轉速

1.5kw ,  1400r/min

冷卻泵電動機功率及同步轉速

0.75kw    1390r/min

機床質量

7650kg

機床輪廓尺寸(長×寬×高)

3315×2200×2830mm

YK3180型普通精度數控滾齒機✘•✘,採用HNC-180XP/T3/YK3兩軸數控系統✘•✘,按照GB/T8360.1-2006<<數控滾齒機精度>>標準檢驗出廠•·◕✘•。在正常使用情況下✘•✘,其加工精度可達“GB/T10095-2001”<<漸開線圓柱齒輪精度>>的7級精度•·◕✘•。
  本機床能加工各種直/斜圓柱齒輪✘✘│、花鍵✘✘│、小錐度齒輪✘✘│、鼓形齒輪✘✘│、蝸輪✘✘│、鏈輪等•·◕✘•。機床採用數控程式設計✘•✘,可實現半自動化操作✘•✘,操作簡單✘•✘,執行可靠✘•✘,適用於小批或成批加工•·◕✘•。根據使用者需要✘•✘,可配備各種竄刀✘✘│、自動排屑✘•✘,為適應環保要求✘•✘,可配備油霧分離器淨化環境•·◕✘•。
  滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床✘•✘,在滾齒機上可切削直齒✘✘│、斜齒圓柱齒輪✘•✘,還可加工蝸輪✘✘│、鏈輪等•·◕✘•。用滾刀按展成法加工直齒✘✘│、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床•·◕✘•。普通滾齒機的加工精度為7~6級(JB179-83),高精度滾齒機為4~3級•·◕✘•。加工直徑達15米•·◕✘•。
 數控滾齒機的運用範圍廣泛✘•✘,能夠為各大行業的生產帶來一定的幫助•·◕✘•。正是因為這種裝置能夠為企業的生產帶來一定的幫助✘•✘,因此✘•✘,在使用中✘•✘,需要掌握一定的使用要點•·◕✘•。
1✘✘│、當數控滾齒機在使用時✘•✘,如果限位開關斷開了✘•✘,裝置將無法實現正常的工作•·◕✘•。因此✘•✘,在使用裝置之前✘•✘,一定需要對開關進行檢查✘•✘,檢視開關是否完好無損✘•✘,能否讓裝置實現正常的執行•·◕✘•。   
2✘✘│、SQ開關屬於終點開關✘•✘,當數控滾齒機將工件加工完畢之後✘•✘,就能夠讓裝置自動停止工作•·◕✘•。  
3✘✘│、數控滾齒機的冷卻系電動機✘•✘,只有在主軸電動機起動後才能用轉換開關Q2作•·◕✘•。   
4✘✘│、數控滾齒機中的熔電器能夠對整個電路短路起到保護的作用✘•✘,在使用裝置之前✘•✘,也需要對熔電器進行檢查✘•✘,以確保它能夠正常使用•·◕✘•。   
 數控滾齒機的構造並不是十分的複雜✘•✘,各個不同的部件能夠發揮不同的作用✘•✘,在使用的過程中✘•✘,只有各個部件都能夠保持正常的使用時✘•✘,才能夠將裝置的大價值發揮出來•·◕✘•。因此✘•✘,在使用裝置之前或者是使用裝置之後✘•✘,都需要對裝置進行檢查✘•✘,讓裝置實現更好的運作•·◕✘•。
YK3180數控滾齒機的特點▩·₪•◕:
(1)小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪✘•✘,還可滾切一定引數範圍的花健軸;
(2)調整方便✘•✘,具有自動停車機構;
(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床✘•✘,在滾齒機上可切削直齒✘✘│、斜齒圓柱齒輪✘•✘,還可加工蝸輪✘✘│、鏈輪等•·◕✘•。
備註▩·₪•◕:滾齒機使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件•·◕✘•。      
YK3180數控滾齒機電器系統✘•✘,要注意什麼↟✘?
1.在維修時✘•✘,請務必切斷總電源•·◕✘•。
2.定期維護YK3180數控滾齒機電路✘•✘,保持裝置電路整潔✘•✘,無油汙•·◕✘•。
3.免工作臺面✘✘│、絲槓及導軌面的區域性磨損✘•✘,建議儘可能經常變換工作臺面上工件的裝夾位置✘•✘,以便磨損均勻•·◕✘•。
4.應定期檢查各導軌壓板✘•✘,斜鐵的配合間隙✘•✘,間隙過大時應及時調整•·◕✘•。
5.應按照機床潤滑要求✘•✘,及進向各潤滑部位加註潤滑油✘•✘,並經常察看油標✘•✘,檢查油池油量✘•✘,當油量不足時•·◕✘•。應及時補充•·◕✘•。
6.應避開旋轉的機件✘•✘,如手輪等✘•✘,尤其是高速作業時•·◕✘•。
7.機床在切削加工過程中✘•✘,鐵屑的飛濺可能造成傷害✘•✘,請自我保護!
8.機床在工作完畢後✘•✘,應及時清除機床上的鐵屑和汙物✘•✘,並在未塗漆的表面塗防鏽油✘•✘,以防鏽蝕•·◕✘•。
9.機床長期不用時✘•✘,需進行防鏽✘✘│、防雨保護•·◕✘•。
客戶收到床子後要注意以下幾個方面▩·₪•◕:
1.確保機床按照說明書的要求接好電源✘•✘,且正確可靠接地•·◕✘•。
2.對機床作任何調整✘✘│、維修或保養時✘•✘,一定要切斷電源•·◕✘•。
3.機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態時✘•✘,不允許移動該部件✘•✘,以免損壞機床•·◕✘•。
4.當主軸電機正在運轉時✘•✘,不得變速!變速時應在停車狀態下進行•·◕✘•。
5.在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位•·◕✘•。絕對不要在工件與刀具接觸的情況下起動機床▩·₪•◕:只有在機床達到穩定速度後✘•✘,方能開始加工•·◕✘•。
6.為避免工作臺面✘✘│、絲槓及導軌面的區域性磨損✘•✘,建議儘可能經常變換工作臺面上工件的裝夾位置✘•✘,以便磨損均勻受力•·◕✘•。
如何對數控滾齒機進行定期一級保養↟✘?滾齒機廠家為您解答保養步驟及要求▩·₪•◕:
1.擦洗機床各表面✘✘│、死角✘✘│、防護罩✘•✘,檢查外部缺件•·◕✘•。
要求▩·₪•◕:各部清潔✘✘│、無油垢✘✘│、無黃袍✘✘│、無鏽蝕•·◕✘•。
2.淸洗變換交換齒輪✘✘│、差動分齒✘✘│、進刀掛輪架•·◕✘•。
要求▩·₪•◕:變換交換齒輪✘✘│、差動✘✘│、分齒✘✘│、進給掛輪架✘•✘,齒輪✘✘│、花鍵軸✘✘│、軸套✘✘│、蝸輪副等部件淸潔•·◕✘•。
3.淸洗立柱✘✘│、刀架✘✘│、尾座✘•✘,調整斜鐵•·◕✘•。
要求▩·₪•◕:立柱✘✘│、刀架✘✘│、尾座✘✘│、各絲槓✘✘│、導軌✘✘│、走刀機構等部件淸潔;斜鐵間隙適當;手柄鎖緊牢閌可靠•·◕✘•。
4.淸洗數控滾齒機工作臺✘✘│、滾齒機機身導軌•·◕✘•。
要求▩·₪•◕:工作臺✘✘│、床身導軌✘✘│、絲槓✘✘│、螺母等部位清潔•·◕✘•。
5.清洗✘✘│、檢修各油孔(杯)管路✘•✘,檢查油壓表•·◕✘•。
要求▩·₪•◕:油標醒目✘•✘,油路暢通✘•✘,油質✘✘│、油墾符合要求✘•✘,油壓表好用;過濾器✘✘│、過濾網✘✘│、油箱清潔;油具齊全•·◕✘•。
6.清洗✘✘│、檢修冷卻泵✘✘│、過濾網✘✘│、冷卻液槽•·◕✘•。
要求▩·₪•◕:各部清潔✘•✘,淸除冷卻液槽內沉澱✘✘│、雜物;管路暢通✘•✘,牢固整潔•·◕✘•。
7.數控滾齒機電器部分(電工指導)
要求▩·₪•◕:電動機✘✘│、電器箱內無積塵✘✘│、無油垢;管線整潔✘•✘,蛇皮管無脫落;裝置絕緣良好✘•✘,繼電保護靈敏可靠✘•✘,有可靠接地線及安全照明•·◕✘•。
9.附件  要求▩·₪•◕:清潔✘✘│、整齊✘✘│、防鏽
YK3180數控滾齒機巡迴檢查內容是什麼↟✘? 
一. 刀架部分▩·₪•◕: 
1. 滾刀裝卡牢靠;  2. 滾刀杆前後軸承座緊固可靠; 3. 刀架回轉緊固螺釘無鬆動;
4. 刀杆✘•✘,錐孔清潔無研痕碰傷•·◕✘•。
二. 立柱導軌部分▩·₪•◕: 
1. 各滑動導軌面清潔有油無研傷; 2. 傳動絲桿✘•✘,光桿清潔有油無研傷;
3. 軸承背帽無鬆動; 4. 平衡裝置良好•·◕✘•。
三. 掛輪箱部分▩·₪•◕: 
1. 各部分掛輪固定可靠✘•✘,無卡死現象; 2. 齒輪清潔有油✘•✘,齧合間隙合適•·◕✘•。
四. 變速箱及操縱部分▩·₪•◕: 
1. 各部分操縱手柄靈活✘•✘,定位準確可靠; 2. 變速箱內傳動聲音正常; 
3. 各液壓閥靈敏好用✘•✘,位置準確; 4. 液壓解除安裝工作良好•·◕✘•。
五. 工作臺部分▩·₪•◕: 
1. 工作臺轉動靈活無抖動; 2. 蝸輪副潤滑良好✘•✘,無研傷;
3. 工作臺面無傷痕•·◕✘•。
六. 潤滑部分▩·₪•◕: 
1. 油箱油量達到油標線上✘•✘,油標醒目; 2. 油壓符合規定範圍; 
3. 油泵油路暢通無阻✘•✘,工作正常無漏油; 4. 油杯✘•✘,油孔清潔有油;
5. 潤滑工具齊全✘•✘,清潔好用•·◕✘•。
七. 安全裝置▩·₪•◕: 
1. 各防護罩完整齊全✘•✘,固定可靠;  2. 各限位開關動作靈敏✘•✘,擋塊緊固可靠;
3. 各制動器靈敏好用;  4. 各儀表✘•✘,訊號裝置齊全✘•✘,靈敏準確•·◕✘•。
八. 電器部分▩·₪•◕: 
1. 各部開關靈敏好用;  2. 線路固定整齊✘•✘,絕緣可靠;
3. 電機清潔✘•✘,運轉正常•·◕✘•。
九. 冷卻部分▩·₪•◕: 
1. 郵箱清潔無雜物; 2. 管路暢通無漏油; 
3. 冷卻泵及管路緊固牢靠✘•✘,工作正常•·◕✘•。
十. 裝置附件▩·₪•◕: 
1. 附件齊全•·◕✘•。完整清潔; 2. 擺放合理整齊•·◕✘•。
十一.其他部分▩·₪•◕: 
1. 裝置保養資料齊全;  2. 裝置表面及環境清潔✘•✘,無脫漆現象;
3. 裝置機件完整•·◕✘•。
 

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