二·◕╃▩、 加工齒面出現直波紋
多數是由於機床刀具·◕╃▩、工件係數的鋼性不好☁│，滾齒時☁│， 產生一定頻率的振動所造成₪₪。而機床方面的因素有•·₪：
1·◕╃▩、由於滾刀心軸的錐套支撐磨損☁│，造成間隙過大☁│，使滾刀徑向圓跳動超差₪₪。
2·◕╃▩、由於刀軸軸向抗磨墊圈磨損☁│，使刀軸軸向間隙過大☁│，導致刀軸軸向竄動過大₪₪。
三·◕╃▩、 加工齒面有啃齒現象
1·◕╃▩、垂直進給絲槓上端液壓缸密封損壞☁│，有滲油☁│，油壓太低☁│，引起刀架垂直進 給不穩定☁│，有爬行₪₪。
2·◕╃▩、油液不清潔或有汙物☁│，將調壓閥瞬時卡住☁│，引起油壓不穩定☁│，造成啃齒₪₪。
3·◕╃▩、刀架立柱導軌塞鐵調整不當₪₪。
4·◕╃▩、垂直進給絲槓推力軸承嚴重損壞☁│，或間隙過大₪₪。
5·◕╃▩、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大₪₪。
6·◕╃▩、滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大₪₪。
四·◕╃▩、 加工齒輪的齒距累計誤差超差
1·◕╃▩、
滾齒機工作臺分度蝸桿副調整不當或磨損☁│，使被加工件的精度出現一些超 差☁│，導致加工齒輪此項精度超差₪₪。
2·◕╃▩、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大☁│，也能導致此項超差₪₪。
五·◕╃▩、 加工齒面出現橫波紋
1·◕╃▩、刀架滑鞍鑲條磨損後☁│，重新調整過緊₪₪。
2·◕╃▩、工作臺錐導軌副磨損不均☁│，配合太緊₪₪。
3·◕╃▩、刀架垂直進給絲槓安裝精度超差₪₪。
4·◕╃▩、刀架垂直進給絲槓及分度蝸桿推力軸承損傷₪₪。
六•·₪：加工齒輪的公法線長度變動量超差
1·◕╃▩、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉偏心₪₪。
2·◕╃▩、工作臺定心錐形導軌副及下壓板磨損☁│，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合 間隙過大☁│，工作臺運動時☁│，漂移☁│，定心不穩₪₪。
3·◕╃▩、滾刀架與立柱導軌的配合間隙過大☁│，鑲條與壓板磨損後₪₪。使滾刀在進給時 的運動精度超差☁│，導致加工齒輪公法線長度變動量超差₪₪。
4·◕╃▩、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損後☁│，軸向竄動量超差也能產生此項誤差₪₪。
