二✘☁、 加工齒面出現直波紋
多數是由於機床刀具✘☁、工件係數的鋼性不好╃│•☁，滾齒時╃│•☁， 產生一定頻率的振動所造成·✘││。而機床方面的因素有✘✘₪：
1✘☁、由於滾刀心軸的錐套支撐磨損╃│•☁，造成間隙過大╃│•☁，使滾刀徑向圓跳動超差·✘││。
2✘☁、由於刀軸軸向抗磨墊圈磨損╃│•☁，使刀軸軸向間隙過大╃│•☁，導致刀軸軸向竄動過大·✘││。
三✘☁、 加工齒面有啃齒現象
1✘☁、垂直進給絲槓上端液壓缸密封損壞╃│•☁，有滲油╃│•☁，油壓太低╃│•☁，引起刀架垂直進 給不穩定╃│•☁，有爬行·✘││。
2✘☁、油液不清潔或有汙物╃│•☁，將調壓閥瞬時卡住╃│•☁，引起油壓不穩定╃│•☁，造成啃齒·✘││。
3✘☁、刀架立柱導軌塞鐵調整不當·✘││。
4✘☁、垂直進給絲槓推力軸承嚴重損壞╃│•☁，或間隙過大·✘││。
5✘☁、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大·✘││。
6✘☁、滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大·✘││。
四✘☁、 加工齒輪的齒距累計誤差超差
1✘☁、
滾齒機工作臺分度蝸桿副調整不當或磨損╃│•☁，使被加工件的精度出現一些超 差╃│•☁，導致加工齒輪此項精度超差·✘││。
2✘☁、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大╃│•☁，也能導致此項超差·✘││。
五✘☁、 加工齒面出現橫波紋
1✘☁、刀架滑鞍鑲條磨損後╃│•☁，重新調整過緊·✘││。
2✘☁、工作臺錐導軌副磨損不均╃│•☁，配合太緊·✘││。
3✘☁、刀架垂直進給絲槓安裝精度超差·✘││。
4✘☁、刀架垂直進給絲槓及分度蝸桿推力軸承損傷·✘││。
六✘✘₪：加工齒輪的公法線長度變動量超差
1✘☁、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉偏心·✘││。
2✘☁、工作臺定心錐形導軌副及下壓板磨損╃│•☁，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合 間隙過大╃│•☁，工作臺運動時╃│•☁，漂移╃│•☁，定心不穩·✘││。
3✘☁、滾刀架與立柱導軌的配合間隙過大╃│•☁，鑲條與壓板磨損後·✘││。使滾刀在進給時 的運動精度超差╃│•☁，導致加工齒輪公法線長度變動量超差·✘││。
4✘☁、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損後╃│•☁，軸向竄動量超差也能產生此項誤差·✘││。
