二◕₪▩、 加工齒面出現直波紋
多數是由於機床刀具◕₪▩、工件係數的鋼性不好◕₪▩↟╃,滾齒時◕₪▩↟╃, 產生一定頻率的振動所造成₪₪▩₪✘。而機床方面的因素有••↟:
1◕₪▩、由於滾刀心軸的錐套支撐磨損◕₪▩↟╃,造成間隙過大◕₪▩↟╃,使滾刀徑向圓跳動超差₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、由於刀軸軸向抗磨墊圈磨損◕₪▩↟╃,使刀軸軸向間隙過大◕₪▩↟╃,導致刀軸軸向竄動過大₪₪▩₪✘。
三◕₪▩、 加工齒面有啃齒現象
1◕₪▩、垂直進給絲槓上端液壓缸密封損壞◕₪▩↟╃,有滲油◕₪▩↟╃,油壓太低◕₪▩↟╃,引起刀架垂直進 給不穩定◕₪▩↟╃,有爬行₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、油液不清潔或有汙物◕₪▩↟╃,將調壓閥瞬時卡住◕₪▩↟╃,引起油壓不穩定◕₪▩↟╃,造成啃齒₪₪▩₪✘。
3◕₪▩、刀架立柱導軌塞鐵調整不當₪₪▩₪✘。
4◕₪▩、垂直進給絲槓推力軸承嚴重損壞◕₪▩↟╃,或間隙過大₪₪▩₪✘。
5◕₪▩、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大₪₪▩₪✘。
6◕₪▩、滾刀主軸上斜齒輪時(20/60)和小斜齒輪軸上的錐齒輪對(17/17)咬合間隙過大₪₪▩₪✘。
四◕₪▩、 加工齒輪的齒距累計誤差超差
1◕₪▩、
滾齒機工作臺分度蝸桿副調整不當或磨損◕₪▩↟╃,使被加工件的精度出現一些超 差◕₪▩↟╃,導致加工齒輪此項精度超差₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大◕₪▩↟╃,也能導致此項超差₪₪▩₪✘。
五◕₪▩、 加工齒面出現橫波紋
1◕₪▩、刀架滑鞍鑲條磨損後◕₪▩↟╃,重新調整過緊₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、工作臺錐導軌副磨損不均◕₪▩↟╃,配合太緊₪₪▩₪✘。
3◕₪▩、刀架垂直進給絲槓安裝精度超差₪₪▩₪✘。
4◕₪▩、刀架垂直進給絲槓及分度蝸桿推力軸承損傷₪₪▩₪✘。
六••↟:加工齒輪的公法線長度變動量超差
1◕₪▩、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉偏心₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、工作臺定心錐形導軌副及下壓板磨損◕₪▩↟╃,造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合 間隙過大◕₪▩↟╃,工作臺運動時◕₪▩↟╃,漂移◕₪▩↟╃,定心不穩₪₪▩₪✘。
3◕₪▩、滾刀架與立柱導軌的配合間隙過大◕₪▩↟╃,鑲條與壓板磨損後₪₪▩₪✘。使滾刀在進給時 的運動精度超差◕₪▩↟╃,導致加工齒輪公法線長度變動量超差₪₪▩₪✘。
4◕₪▩、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損後◕₪▩↟╃,軸向竄動量超差也能產生此項誤差₪₪▩₪✘。