二◕₪▩、 加工齒面出現直波紋
多數是由於機床刀具◕₪▩、工件係數的鋼性不好◕₪▩↟╃，滾齒時◕₪▩↟╃， 產生一定頻率的振動所造成₪₪▩₪✘。而機床方面的因素有••↟：
1◕₪▩、由於滾刀心軸的錐套支撐磨損◕₪▩↟╃，造成間隙過大◕₪▩↟╃，使滾刀徑向圓跳動超差₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、由於刀軸軸向抗磨墊圈磨損◕₪▩↟╃，使刀軸軸向間隙過大◕₪▩↟╃，導致刀軸軸向竄動過大₪₪▩₪✘。
三◕₪▩、 加工齒面有啃齒現象
1◕₪▩、垂直進給絲槓上端液壓缸密封損壞◕₪▩↟╃，有滲油◕₪▩↟╃，油壓太低◕₪▩↟╃，引起刀架垂直進 給不穩定◕₪▩↟╃，有爬行₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、油液不清潔或有汙物◕₪▩↟╃，將調壓閥瞬時卡住◕₪▩↟╃，引起油壓不穩定◕₪▩↟╃，造成啃齒₪₪▩₪✘。
3◕₪▩、刀架立柱導軌塞鐵調整不當₪₪▩₪✘。
4◕₪▩、垂直進給絲槓推力軸承嚴重損壞◕₪▩↟╃，或間隙過大₪₪▩₪✘。
5◕₪▩、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大₪₪▩₪✘。
6◕₪▩、滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大₪₪▩₪✘。
四◕₪▩、 加工齒輪的齒距累計誤差超差
1◕₪▩、
滾齒機工作臺分度蝸桿副調整不當或磨損◕₪▩↟╃，使被加工件的精度出現一些超 差◕₪▩↟╃，導致加工齒輪此項精度超差₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大◕₪▩↟╃，也能導致此項超差₪₪▩₪✘。
五◕₪▩、 加工齒面出現橫波紋
1◕₪▩、刀架滑鞍鑲條磨損後◕₪▩↟╃，重新調整過緊₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、工作臺錐導軌副磨損不均◕₪▩↟╃，配合太緊₪₪▩₪✘。
3◕₪▩、刀架垂直進給絲槓安裝精度超差₪₪▩₪✘。
4◕₪▩、刀架垂直進給絲槓及分度蝸桿推力軸承損傷₪₪▩₪✘。
六••↟：加工齒輪的公法線長度變動量超差
1◕₪▩、分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉偏心₪₪▩₪✘。
2◕₪▩、工作臺定心錐形導軌副及下壓板磨損◕₪▩↟╃，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合 間隙過大◕₪▩↟╃，工作臺運動時◕₪▩↟╃，漂移◕₪▩↟╃，定心不穩₪₪▩₪✘。
3◕₪▩、滾刀架與立柱導軌的配合間隙過大◕₪▩↟╃，鑲條與壓板磨損後₪₪▩₪✘。使滾刀在進給時 的運動精度超差◕₪▩↟╃，導致加工齒輪公法線長度變動量超差₪₪▩₪✘。
4◕₪▩、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損後◕₪▩↟╃，軸向竄動量超差也能產生此項誤差₪₪▩₪✘。
